一、中試車間設備布局

1、適當地預留定量的擴建空間，方便更換產品時需要增加或減少設備；

2、設備布置時，注重設置起重裝置，為設備檢修、拆卸和移動位置做齊全的準備；

3、仔細考慮相同或相似設備互換使用的可能性，相同的設備或操作步驟相似的設備盡量布置在同一區域，這樣可以減少挪動設備的工作；

4、為方便以后重組生產線，方便設備的調整和移動，在設備穿過樓板或操作平臺的洞口時，盡量按照設備的尺寸設計預留適合的空間，并按設備的重量計算集中荷載；

5、為了方便較大型號的設備進出，應在布置設備時考慮設備的運輸路線、安裝方式，在各層外墻上設置吊裝檢修門；

二、中試車間廠房的布局形式

對生產區域采用單層布局，精烘包和輔助區及公用工程采用局部多層布局，單程廠房內設置多層操作平臺以滿足工藝需求和設備位差的要求，操作平臺采用鋼結構。生產廠房應位于廠區內環境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地方，并應考慮產品工藝特點和防止生產時交叉污染，合理布置，間距恰當，經濟實用。

三、生產車間的布局

（1）?產車間潔凈區和?潔凈區劃分明確，布置時做到?、物流從?般區域進?潔凈區分別設有緩沖間，原輔料和包裝材料進??產區設有清理間，嚴格分清不得交叉。

（2）在散發粉塵的設備（如粉碎、壓?、膠囊填充）近旁設置除塵服務區，安置排風管和除塵設備，便于清洗、拆修。

（3）車間功能布置，考慮?產區與原鋪料、包裝材料存放，和成品暫存庫貼近布置，便于運輸和?產管理。

（4）結合制藥企業設計衛?標準以及勞動安全、消防、環保等有關規定，考慮必要的安全出?，確保?產安全。

承接 GMP制藥中試車間 設計裝修——承接 GMP制藥中試車間 設計裝修