預制菜生產車間的建設方案需綜合考慮原料處理、生產加工、安全衛生及效率提升等多個方面，具體方案如下：

一、車間布局規劃

1. 原料儲存區：

設立專門的區域存放原材料，包括蔬菜、水果、肉類、海鮮等。

配備冷庫、保鮮庫等設備，確保原料的新鮮度和質量。

區域需干凈、衛生，適當進行冷藏或冷凍，防止原料變質。

2. 原料處理區：

配備清洗設備、切割設備、攪拌設備等，用于對原料進行初步處理。

蔬菜與肉類等原料處理區應分開設置，避免交叉污染。

區域內應有充足的排水系統和廢棄物處理設施。

3. 加工區：

加工區是預制菜生產的核心部分，需配備炒制設備、蒸煮設備、油炸設備、烤制設備等。

設備布局應合理，確保生產流程順暢，提高工作效率。

加工區應有良好的通風排氣系統，避免油煙、蒸汽等積聚。

4. 殺菌區：

配備殺菌鍋、巴氏殺菌設備等，對加工好的預制菜進行高溫高壓殺菌處理。

確保殺菌效果符合食品安全標準，延長產品保質期。

5. 包裝區：

配備自動包裝機、封口機、噴碼機等設備，用于對成品進行包裝、封口、噴碼等處理。

包裝材料應符合食品安全要求，確保產品美觀且易于儲存。

6. 成品儲存區：

設立專門的區域存放成品預制菜，區域需干燥、通風、衛生。

配備成品檢驗設備，對成品進行抽檢，確保產品質量。

二、空氣凈化與溫濕度控制

配置高效空氣過濾系統（HEPA），結合初效和中效過濾器，有效攔截空氣中的塵埃、微生物和異味分子。

保持車間微正壓狀態，防止外部污染物侵入。

根據預制食品的特性，嚴格控制車間內部溫濕度，一般維持在18-24℃，相對濕度在45%-65%之間。三、材料與設備選擇

地面推薦使用無縫、防滑、易清潔的環氧樹脂或PVC地板。

墻面及頂棚宜采用抗菌、耐腐蝕的彩鋼板或瓷磚，所有接縫處需密封處理。

門框、窗框應為不銹鋼材質，裝設自動閉門器，確保良好的氣密性。

選用符合食品安全標準的設備和材料，確保衛生和健康。

四、衛生管理制度

建立健全的衛生管理制度，定期對車間進行全面清潔消毒。

設置專門的廢棄物處理區域，分類收集并及時清運，防止交叉污染。

工作人員需經過嚴格的衛生培訓，穿戴統一的工作服和帽子，進入車間前需通過風淋室等凈化設施。

五、智能化與自動化

引入智能化控制系統，對車間內的溫濕度、空氣質量、生產流程等進行實時監控和調節。

采用自動化生產設備，提高生產效率和產品質量。

配備智能化管理系統，對生產數據進行收集和分析，為生產管理提供決策支持。

WOLLAB 承建 預制菜無塵車間 凈化工程

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